焦炉煤气氧气在线分析系统技术方案
目 录
一、 概述 …………………………………………………………………… 1
二、 供货范围和条件 ……………………………………………………… 2
三、 分析系统参数………………………………………………………… 4
四、 制造标准和规范……………………………………………………… 5
五、 分析控制系统的组成及功能………………………………………… 5
六、 质量保证及售后服务……………………………………………………9
七、 附图气路流程图 …………………………………………………10
一、概述
本技术方案是按照化工工艺检测控制需求和供货规定进行设计和制造,并确保所供产品的质量及分析仪系统的适应性、完整性、可靠性及安全性。
本技术协议将作为订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分;作为一个整体具有同样的法律效力,并与订货合同同时生效。
二、供货范围和备件
2.1工艺概况与解决方案
2.1.1工艺概况
通过对工艺的了解,我公司自主开发、生产的在线分析系统,测量CH4和O2浓度,给分析应用提供参数,为广大企业解决了生产中过程检测应用、过程控制、方面的问题。可实现在线连续测量气体的气体含量,调控生产设备的正常运行。
2.1.2解决方案
根据现场情况,采用单点测量方式,每一个配置测量点进行相应的分析,进行取样、处理、检测、对CH4和O2等组分的检测。
2.1.3公共工程条件
2.1.3.1 电 源:交流220V AC
2.1.3.2 安装现场无明显振动;
2.1.3.3 通风良好;
2.1.3.3 气源 氮气、蒸汽 0.5-0.7MPa
2.1.4工况条件:
2.1.4.1 操作压力:10KPa;
2.1.4.2 操作温度:-10~55℃(常温);
2.1.4.3 气体介质:发生炉电捕焦测点氧气
2.1.4.4 设备防爆等级要求:ExdIICT6;
二、 供货范围和工作范围
2.1供货范围
2.1.1配置清单
序号 |
配置名称 |
规格型号 |
数量量 |
单位 |
生产厂家 |
1 |
分析仪 |
SP2500-EX
O2:0-25% |
1 |
套 |
德国传感器 |
2 |
取样单元 |
SP-2000-Q |
2 |
套 |
西安赛谱 |
3 |
系统机柜 |
600*600*1800(mm) |
1 |
台 |
河北沧州 |
4 |
预处理单元 |
SP-2000-Y |
1 |
套 |
西安赛谱 |
5 |
电气单元 |
SP2000-D |
1 |
套 |
西安赛谱 |
6 |
标定单元(带减压表) |
铝8L |
1 |
套 |
上海神开 |
7 |
备品备件 |
滤芯等 |
1 |
套 |
西安赛谱 |
8 |
使用手册资料 |
|
1 |
套 |
西安赛谱 |
2.1.2 SP2000-Y预处理单元配置单
序号 |
配置名称 |
规格型号 |
数量量 |
单位 |
生产厂家 |
1 |
冷凝器 |
SP-D-13A |
1 |
套 |
西安赛谱 |
2 |
气水分离器 |
SP-D-23 |
1 |
套 |
西安赛谱 |
3 |
调节阀 |
SP-T-10 |
1 |
套 |
西安赛谱 |
4 |
蠕动泵 |
SP-D-21 |
1 |
套 |
兰格 |
5 |
过滤器 |
SP-D-17B |
2 |
套 |
西安赛谱 |
6 |
抽气泵 |
SP700 |
1 |
套 |
德国SP |
2.1.3 SP2000-Q取样单元配置单
序号 |
配置名称 |
规格型号 |
数量 |
单位 |
生产厂家 |
1 |
取样探头 |
SP-D-10 |
1 |
套 |
西安赛谱 |
2 |
样气输气管 |
SP-D-27(30米) |
1 |
套 |
西安赛谱 |
2.1.4标定单元配置单
气体组份及含量 |
数量 |
体 积 |
压 力 |
高纯N2 |
1 |
铝8L |
10 MPa、带减压阀 |
量程气 |
1 |
铝8L |
10 MPa、带减压阀 |
上海神开 |
2.1.5备品备件清单
序号 |
名称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
尘过滤器滤芯 |
5μ |
个 |
3 |
西安赛谱 |
2 |
聚四氟乙烯管 |
φ6 |
米 |
10 |
西安赛谱 |
3 |
O型圈 |
φ6 |
个 |
10 |
西安赛谱 |
|
|
|
|
|
|
2.3 仪表参数
2.3.1. SP2500-Ex 防爆氧气分析仪
技术指标
量 程:O2:0-25%
精 度: ≤±2%F.S
响应时间: T90≤30S
重 复 性: ≤±1%F.S
分 辨 率: 0.1PPm
输出信号: 4-20 mA
供电电压: 100~240VAC 50/60Hz
防爆等级: ExdIICT6
防护等级: IP66
电器接口: G1/2
三、分析系统参数
(1)气体预处理组成:
电子冷凝器: 3~5℃
雾过滤器: 5um
进样球阀: 220V AC
吹扫电磁阀: 220V AC
精密过滤器: 0.1um
(2)气体取样探头
适合气氛温度: ≤650℃
粉尘浓度: ≤2000g/m3
插入长度: L=100~600mm
采样管长度: 按用户要求定制
除尘量: 99%
过滤器材料: 不锈钢烧结过滤器
过滤器精度: 40um
(3)除湿干燥器
环境温度: ≥2℃ ≤40℃
进口气温度: ≤60℃
温度设定值: 1.5℃ ±0.5℃
工作电源: 220V/AC 50Hz
功 率: 45W 3A
气体量程: 1~3L/min
重 量: 约1kg
(4)电磁阀
关闭时间: 0.5S
真空度: 零泄漏
电压: 220VAC ±10% 50Hz
功率: 10W
四、制造标准和规范
本技术方案中涉及的所有规范、标准均为最新版本。若发现本技术说明书与以下规程规范之间有不一致之处应以较高的标准执行。
4.1依据最新企业标准
4.2企业生产许可
4.3相关国标标准
GB/T 11606.14分析仪器环境实验方法
GBJ 236-82 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GBJ 232-82 电气安装工程施工及验收规范
GBJ 93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范
HG 20509-2000 仪表供电设计规定
HG 20510-2000 仪表供气设计规定
GB12519-90 分析仪器通用技术条件
五、分析控制系统的组成及功能
5.1 安装位置:煤气管道
型 号:SP2000
组装形式:分析机柜
5.2系统组成和功能说明
5.2.1系统原理
系统由气体分析仪、预处理、取样探头等组成,完成在线测定,确保实现连续不间断数据监测,可以实施1个点的连续不间断采样,连续性较好,电气自动化程度不高,分析仪监测氧气的含量。样品气通过取样探头湿法取样,延长维护周期,取样气路采用伴热四氟管。
分析系统包括取样探头和样品预处理系统。取样管子直接与取样探头对接,输出接口为10mm卡套。预处理系统包含耐腐蚀电磁阀、雾过滤器、精密过滤器、调节阀、切换阀、流量计、真空泵、蠕动泵、除湿干燥器等部件,它的作用是将样气净化到分析仪的分析要求标准,并且有减压系统组成,防止样气压力过大损坏分析仪表。
样品预处理系统安装在仪表机柜内,机箱的温度为常温。取样探头安装在现场输气管道,样品预处理系统由电动阀、除湿干燥器、雾过滤器、精密过滤器、带调节控制阀的旁路流量计、样气流量计等组成,与样品接触的材质均为聚四氟乙烯耐腐蚀、耐高温材料。
快速回路的样品排放到快速回路总管,分析后的样品气直接大气排放,凝液排放到凝液总管,它的作用是提高系统的相应时间,减少滞后时间。
5.2.2功能说明
1. 取样探头的作用
经过探头内部初级分离过滤处理,过滤样气中一定的粉尘杂质等;样品气中的杂质经过取样探头
2.清洗器 除水/除尘
经过取样探头净化过的样品煤气中含有微量的颗粒物,为了能够彻底解决处理掉有害杂质,使管道不受堵塞,样品煤气经四氟管输样管送至分析前置处理的第一个单元过滤净化程度达到在5PPm以下,保障样气长期进入预处理、分析仪之前不再堵塞。
3.冷凝器
用于除去样气中的水分
4.真空抽气泵
负压下把气体引过来,230V/50HZ,6L/min
5.过滤器/干燥器
除掉样品气体中的杂质和水分
6气水分离器:
分离样品气和液态杂质
7分析柜
外形尺寸: 600(W)x600(D)x1800(H)。
分析柜柜体采用1.5mm和2.00mm冷轧钢板。
分析柜有前开门,带视察玻璃。
防护等级:不小于IP65
表面处理:喷塑,颜色RAL7035或用户指定
7电磁阀
专用蒸汽反吹高温电磁阀,此阀为中日合资阀门,密封程度达到可靠,耐温程度高,最高耐温可以达到260℃。
8控制中枢
控制单元由进口西门子小型可编程控制器SIMATIC执行,完成整体系统的连锁控制。
9控制联锁单元
系统控制连锁单元以德国西门子公司S7-200系列的PLC可编程控制器为控制中枢,完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动吹扫、自动进样,并根据程序设定完成对煤气中氧气浓度的自动监测。
六、质量保证及售后服务
6.1、产品质保期:
产品质量保证期为设备交货验收合格后满十二个月。
在质保期内供方对产品实行三包。对产品质量负责,若设备出现(非人为因素造成的)故障或质量问题,供方接到信息后,以最快速度内到达现场进行解决(仅限国内),免费修理或更换部件,服务响应时间为48小时。定期对产品质量及现场使用情况信息进行回访跟踪。
若因人为操作不当造成的故障,供方同样认真为买方服务及时派员来现场解决,经检查若有零部件失效不能正长使用的,更换新的零部件按其成本价收取。
供方所提供设备提供终生服务并以优惠的价格负责长期提供备品备件。
6.2、售后服务承诺:
供方负责制造及现场指导安装、调试、开机调试及人员现场培训等服务。对需方人员进行技术培训,包括现场培训和来厂培训,提供培训资料。供方对需方人员的精心培训,应使受训人员能够独立掌握正常开机操作、日常维护、常见故障判断等。