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西安赛谱120GHz线性调频连续波雷达料位计在电厂煤仓料位测量中的应用案例
时间:2026-01-29 15:51:47

西安赛谱120GHz线性调频连续波雷达料位计在电厂煤仓料位测量中的应用案例

一、 项目背景与挑战

应用场景: 某大型火力发电厂的原煤仓或煤粉仓。这是电厂燃料供应系统的关键环节,精确、可靠的料位测量对于保证锅炉稳定燃烧、实现自动上煤、防止煤仓空仓或冒仓事故至关重要。

传统测量难点:

  1. 粉尘极大: 上煤过程中煤粉飞扬,形成严重的粉尘干扰,传统非接触式仪表(如超声波、低频雷达)信号易被吸收或散射。

  2. 介电常数低: 煤炭属于低介电常数(εr ≈ 2-3)介质,对雷达波的反射信号弱。

  3. 仓内结构复杂: 仓内存在支架、犁煤机、挡板等障碍物,以及因煤质粘附形成的“挂壁”现象,容易产生虚假回波。

  4. 测量盲区要求小: 需要贴近仓顶安装,以最大化测量范围,这就要求仪表本身盲区极小。

  5. 环境恶劣: 温度变化、机械振动、电磁干扰等。

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                                                                                                                                                              图1.120ghz线性雷达料位计煤仓现场安装图示

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                                                                                                                                                                          图2.电厂煤仓实际测量工况

二、 解决方案:西安赛谱120GHz FMCW雷达料位计

选择型号:以SP系列120GHz高频线性调频连续波雷达料位计为例。

核心优势与技术匹配:

挑战西安赛谱120GHz雷达解决方案带来的效益
粉尘干扰120GHz高频(K波段),波长短(约2.5mm),穿透力极强,能有效穿透粉尘,几乎不受影响。测量稳定性高,在加料、粉尘弥漫最严重时仍能可靠工作。
低介电常数高信噪比与波束角小。120GHz天线可实现极小的波束角(如3°)。能量高度集中,在低介电介质表面也能形成足够强的反射信号。对低介质煤的测量可靠性大幅提升,信号清晰。
仓内干扰极小的波束角(如3°或更小)能有效避开仓内障碍物,聚焦于煤料表面,大幅减少虚假回波干扰。抗干扰能力强,测量值代表真实料位,而非支架或挂壁。
盲区要求FMCW原理,基于频率差计算距离,使其具有近乎零盲区的特性。可以安装在仓顶非常近的位置,实现全量程测量,无顶部盲区。
精确度要求FMCW技术本身具有毫米级高精度,分辨率可达1mm。满足电厂精细化库存管理和自动控制的需求。
安装与维护通常采用螺纹或法兰安装,轻巧简便。非接触式测量,免维护。安装简单使用寿命长,降低总体维护成本。

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                                                                                                                                                                             图3.现场煤仓料位安装口现状

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                                                                                                                                                                                                                     图4.煤仓现场3D图

三、 实施案例简述

项目概况:

  • 电厂: 华东地区某2×1000MW超超临界燃煤电厂。

  • 测量点: 6个原煤仓(钢制筒仓),高度约25米,直径约12米。

  • 原有问题: 使用某品牌低频脉冲雷达(26GHz),在煤尘大、煤质湿时频繁失波,信号跳动剧烈,需人工干预校验,影响自动化上煤系统运行。

  • 改造方案: 在每个煤仓顶部人孔门附近,安装一台西安赛谱SP系列120GHz雷达料位计

安装调试要点:

  1. 安装位置: 选择在仓顶中心或远离下料口的位置,避免物料直接冲击。采用定制法兰对接原有安装口。

  2. 天线对准: 确保天线轴线垂直于预期的物料表面,避开正下方的横梁、钢架。

  3. 参数设置: 通过HART或本地按键设置空仓高度、满仓高度、滤波系数等。利用其强大的回波曲线(ECHO)功能,在空仓状态下识别并标记(False Echo Suppression) 固定的仓内结构干扰回波。

  4. 通讯集成: 输出4-20mA模拟量信号并叠加HART协议,接入电厂原有的DCS系统,实现远程实时监控与自动连锁控制。

四、 应用效果与价值

  1. 测量可靠性革命性提升:

    • 改造后,仪表在各种工况下(尤其是上煤高峰期的粉尘环境)均显示稳定,再无失波现象。

    • 回波曲线清晰,主回波(物料信号)突出,干扰被有效抑制。

  2. 提升自动化水平与安全性:

    • 准确的实时料位数据,使DCS系统能够可靠地自动启停输煤皮带、犁煤机,实现“自动配煤”。

    • 有效预防了因料位测量不准导致的“空仓”(断煤威胁锅炉运行)或“冒仓”(煤溢出造成安全隐患和浪费)事故。

  3. 降低维护成本:

    • 非接触、无磨损测量,自调试完成后基本无需维护,无需人工爬仓核验料位,降低了工作风险和人力成本。

    • 减少了因仪表故障导致的非计划停运或降负荷风险。

  4. 数据价值:

    • 高精度数据为电厂燃料库存管理、耗煤统计、经济效益核算提供了可靠依据。

五、 总结

西安赛谱120GHz线性调频连续波雷达料位计,凭借其高频、小波束角、高精度、强抗干扰的技术特点,完美契合了火力发电厂煤仓料位测量这一“高粉尘、低介电、多干扰”的复杂工况需求。

该案例的成功应用表明,在电力行业智能化、精细化管理的趋势下,采用先进的120GHz FMCW雷达技术是解决传统固体料位测量难题的高效、可靠且具有长期经济性的选择,为电厂的“智慧燃料”管理奠定了坚实的基础。注: 以上案例为基于西安赛谱产品技术特点的行业典型应用构建。在实际选型和应用中,建议与厂家或技术工程师详细沟通具体仓型、煤种、安装条件等细节,以完成最优配置


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